Tšillikastme töötlemine nõuab kuut põhietappi: eeltöötlemine-, jahvatamine, maitsestamine, steriliseerimine, täitmine ja pakendamine.
Thetšillikastme tootmisliinkasutab peamiselt{0}}toidukvaliteediga roostevaba terast ja seda saab sõltuvalt tootmisvõimsusest konfigureerida väikeste üksikute masinate või automatiseeritud tootmisliinidega.
Põhilised tootmisseadmed (protsessi järjekorras)
Eeltöötlusseadmed: pesumasin (mullitüüpi/kõrgsurvepihusti) tšillipipralt mustuse eemaldamiseks, varrelõikamismasin tšillipipra varte eemaldamiseks ja purusti tšillipipra lõikamiseks 3–5 cm tükkideks, mis parandab järgnevat jahvatamist.
Jahvatusseadmed: kolloidveski (südamikseade) peene tekstuuri saavutamiseks, kiviveski (valikuline traditsiooniliste protsesside jaoks) maitse säilitamiseks ja mõned tootmisliinid sisaldavad homogenisaatorit osakeste edasiseks täiustamiseks.
Maitsestamis- ja segamisseadmed: Segamispaak (soojendus/isolatsioonifunktsiooniga) tšillipasta, soola, õli, vürtside jms segamiseks, tagades ühtlase maitsestamise.
Steriliseerimisseadmed: pastörisaator (madalal-temperatuuril steriliseerimine, säilitusmaitse) või kõrgel-temperatuuril lühiajaline-steriliseerimismasin (kõrge efektiivsusega, sobib suuremahuliseks-tootmiseks), et vältida toote riknemist.
Täitmis- ja pakkimisseadmed: täitmismasin (klaaspudelite / plastpudelite kvantitatiivne täitmine), sulgemismasin (keeratav kork / presskork), märgistamismasin ja mõned, sealhulgas tootmiskuupäeva tindiprinterid.
Abiseadmed: Tooraine tõstmise masin, filter (lisandite eemaldamiseks), valmistoodangu hoiupaak, puhastus- ja desinfitseerimisseadmed (vastavad toiduhügieeni standarditele).
Standardne protsessivoog
Tooraine valik: valige tšillipipar, mis ei sisalda mädanemist, hallitust ja millel on erksad värvid, eemaldades mustuse ja ebakvaliteetsed puuviljad.
Eeltöötlemine: pärast pesumasinaga pesemist eemaldatakse varred varrelõikusmasinaga ja tšillipipar lõigatakse purustajaga segmentideks. Vajadusel võib läbi viia blanšeerimise (olenevalt tootenõuetest jäetakse mõned protsessid selle etapi vahele).
Pastaks jahvatamine: purustatud tšillipipar saadetakse kolloidveskisse ja vahe reguleeritakse peenuse kontrollimiseks (tavaliselt 80–120 silma), et saada ühtlane tšillipasta.
Maitsestamine ja segamine: Tšillipasta kantakse segamispaaki ja lisatakse retsepti järgi toiduõli, toidusool, valge suhkur, MSG, maitseained jne.
Segu kuumutatakse ja segatakse kuni täieliku segunemiseni (temperatuur 50-70 kraadi). Steriliseerimine: pärast maitsestamist saadetakse kaste steriliseerimisseadmesse pastöriseerimiseks (85-90 kraadi, 15–20 minutit) või lühiajaliseks steriliseerimiseks kõrgel temperatuuril (121 kraadi, 3–5 sekundit). Pärast steriliseerimist langetatakse temperatuur kiiresti alla 40 kraadi.
Täitmine ja sulgemine: steriilses keskkonnas süstib täitmismasin kastme kvantitatiivselt steriliseeritud anumatesse ja sulgemismasin sulgeb need, et vältida sekundaarset saastumist.
Pakendamine ja ülevaatus: Pärast märgistamist ja kodeerimist eemaldatakse defektsed tooted, millel on lekked või lisandid, visuaalse kontrolli käigus. Lõpuks tooted kastitakse ja ladustatakse lattu.
Peamised kaalutlused:
Seadmete materjalid: kõik toiduga kokkupuutuvad seadmed peavad olema valmistatud roostevabast terasest 304/316 ja vastama toiduhügieenistandarditele.
Hügieenikontroll: Seadmed puhastatakse ja desinfitseeritakse põhjalikult enne ja pärast tootmist. Töötoas hoitakse steriilset keskkonda, et vältida mikroobset saastumist.
Tekstuuri juhtimine: osakeste suurust reguleeritakse kolloidveski pilu reguleerimise teel ja parameetreid reguleeritakse vastavalt toote paigutusele (jäme/peen).
Säilivusaeg: Steriliseerimise põhjalikkus ja pakendi tihedus mõjutavad otseselt säilivusaega. Üldjuhul on pudelis tšillikastme säilivusaeg 6-12 kuud.
